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对于拼焊好的N6镍板, 进行表面打磨, 酸洗之后就要进行后续工序一

作者编辑:天游检测中心线路注册    日期:2022/12/8 16:22:21     来源:本站
冷轧过程
对于拼焊好的N6镍板, 进行表面打磨, 酸洗之后就要进行后续工序一
冷轧, 本实验中对于冷轧工艺的制定分为两大部分, 即冷轧工艺的制定和实际生产中冷轧工艺的确定。

前期制定冷轧工艺
将最优焊接工艺下焊接出的接头, 垂直于焊缝方向, 用剪板机裁剪成规格为
100mm x 200ram的一个个试样, 前期先在实验室两辊轧机上试轧制, 将所有试样统一冷轧至厚度为5mm, 从中取出一个5. 0mm的试样作为第一道次下的标样,并在其上截取拉伸试样和金相试样, 截取试样的标准与方法依据本章第四节内容,并测试其力学性能, 观察微观组织。 然后将剩余试样统一冷轧至厚度为4. 5mm,从中取出一个4. 5mm的试样, 作为第二道次的标样, 并在其上截取拉伸试样和金相试样, 测试其力学性能, 观察微观组织。 以此类推, 直至所有试样冷轧至1. 5mm时, 对所有1. 5mm的试样进行去应力退火处理, 具体退火最佳工艺依据为本实验中退火工艺一章中得出的最佳退火温度为900。 C, 保温时间为15min, 然后随炉冷却至室温。

退完火之后再进行1. 5mm—O. 2mm的精轧, 具体轧制过程与退火前的轧制过程相似, 先将所有退完火的试样冷轧至1. 2mm, 从其中取出一个1. 2mm的试样作为本道次的标样, 并对其取拉伸试样和金相试样, 测试其抗拉强度和延伸率以及观察其金相组织, 然后将剩余试样冷轧至1. 0mm, 从中取出一个1. 0mm的试样作为本道次的标样, 对其取样测试其抗拉强度和延伸率以及观察其金相组织, 以此类推, 直至精轧至0. 2mm。

结合实际生产验证冷轧工艺
对以上退火前和退火后在实验室中两辊轧机上冷轧取样进行力学性能分析比
较, 微观组织观察, 总结其变化规律, 并结合首富公司镍板带冷轧生产线, 将实验室制定的冷轧工艺和压下制度应用于生产中, 在首富公司镍板带冷轧生产过程中, 跟踪轧制进度, 对每一道次裁边, 取样, 做拉伸试验, 测试其力学性能并观察微观组织, 所得数据与试验阶段数据进行对照比较, 并相应的对轧制工艺和道次分配作优化调整。

拉伸试样制备
将冷轧后的焊接接头按《焊接接头拉伸试验方法》 (GB/r 2651-2008)的要求线切割成拉伸试样, 焊缝置于试样的中间部位。 图2. 6中(a)所示为N6冷轧焊接接头厚度6>2. 0mm的标准拉伸试样, 图2. 6中(b)所示为N6冷轧焊接接头厚度6∂2. 0mm的标准拉伸试样。


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